ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ lithium

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ lithium

ປະສິດທິພາບຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກ.

ບົດຄວາມນີ້ແນະນໍາຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼາຍຮູບແບບຂອງວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium-ion, ເຊັ່ນ: ການຜະສົມຜະສານກັບວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ batch ບໍ່ດີ. ມັນອະທິບາຍເຖິງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິບັດຂອງແບດເຕີຣີ້, ແລະອະທິບາຍວິທີການຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫລວເຫຼົ່ານີ້ຈາກທັດສະນະການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແບດເຕີຣີລີໂທນຽມໄອອອນ.

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ອຸປະກອນການ cathode ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸຫຼັກຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion, ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion. ໃນປັດຈຸບັນ, ວັດສະດຸ cathode ໃນຕະຫຼາດຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ion ປະກອບມີ lithium cobalate, lithium manganate, Lithium iron phosphate, ວັດສະດຸ ternary ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດຖຸດິບອື່ນໆສໍາລັບແບດເຕີລີ່ lithium-ion, ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ຂະບວນການຜະລິດຍັງສັບສົນຫຼາຍ, ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄຸນນະພາບແມ່ນຫຼາຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ສົນທະນາກ່ຽວກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປແລະມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ lithium-ion ຈາກທັດສະນະຂອງຜູ້ໃຊ້ວັດສະດຸ.

1. ວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະປະສົມຢູ່ໃນວັດສະດຸ electrode ບວກ

ເມື່ອມີທາດເຫຼັກ (Fe), ທອງແດງ (Cu), ໂຄມຽມ (Cr), ນິກເກິລ (Ni), ສັງກະສີ (Zn), ເງິນ (Ag) ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະອື່ນໆໃນວັດສະດຸ cathode, ເມື່ອແຮງດັນໄຟຟ້າໃນຂັ້ນຕອນການສ້າງຕັ້ງ. ຫມໍ້ໄຟໄປຮອດທ່າແຮງການຜຸພັງແລະການຫຼຸດລົງຂອງອົງປະກອບໂລຫະເຫຼົ່ານີ້, ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກ oxidized ທໍາອິດໃນ pole ບວກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງເປັນ pole ລົບ. ເມື່ອອົງປະກອບຂອງໂລຫະທີ່ຂົ້ວລົບໄດ້ສະສົມໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ແຄມແຂງແລະມຸມຂອງໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້ຈະເຈາະ diaphragm, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ອຍຫມໍ້ໄຟດ້ວຍຕົນເອງ.

ການລົງຂາວດ້ວຍຕົນເອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງຕໍ່ຫມໍ້ໄຟ lithium-ion, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການນໍາວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະຈາກແຫຼ່ງ.

ມີຂະບວນການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍສໍາລັບວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກນໍາສະເຫນີໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນແລະລະດັບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໃນສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸມັກຈະມີລະດັບຕ່ໍາຂອງອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມີຈຸດຢຸດຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດແລະການຜະລິດ, ແລະຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຫມໍ້ໄຟທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປ້ອງກັນການໄຫຼອອກດ້ວຍຕົນເອງ, ຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ໄຟຕ້ອງສົ່ງເສີມຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນການນໍາເອົາວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະຈາກຫ້າດ້ານ: ມະນຸດ, ເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ວິທີການ, ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.

ໂດຍເລີ່ມຈາກການຄວບຄຸມບຸກຄະລາກອນ, ພະນັກງານຄວນຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເອົາວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ເປັນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນກອງປະຊຸມ, ໃສ່ເຄື່ອງປະດັບ, ແລະໃສ່ຊຸດເຮັດວຽກ, ເກີບ, ແລະຖົງມືໃນເວລາເຂົ້າໄປໃນກອງປະຊຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນ. ສ້າງ​ກົນ​ໄກ​ຊີ້​ນຳ ​ແລະ ກວດກາ, ປູກ​ຈິດ​ສຳ​ນຶກ​ຄຸນ​ນະພາ​ບຂອງ​ພະນັກງານ, ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າມີ​ສະຕິ​ປະຕິບັດ​ຕາມ ​ແລະ ຮັກສາ​ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ຂອງ​ກອງ​ປະຊຸມ.

ອຸປະກອນການຜະລິດເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການນໍາຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດ, ເຊັ່ນ: rust ແລະການສວມໃສ່ວັດສະດຸປະກົດຂຶ້ນກ່ຽວກັບອົງປະກອບອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຂົ້າມາພົວພັນກັບວັດສະດຸ; ອົງປະກອບອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບວັດສະດຸ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນ adheres ແລະ floats ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການເນື່ອງຈາກການໄຫຼຂອງອາກາດໃນກອງປະຊຸມ. ອີງຕາມລະດັບຜົນກະທົບ, ວິທີການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ, ເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບ, ການທົດແທນດ້ວຍການເຄືອບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ພາດສະຕິກ, ເຊລາມິກ), ແລະຫໍ່ອົງປະກອບໂລຫະເປົ່າ. ຜູ້ຈັດການຄວນສ້າງກົດລະບຽບແລະກົດລະບຽບທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອກໍານົດວິທີການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະ, ສ້າງບັນຊີລາຍການກວດສອບແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພະນັກງານດໍາເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ.

ວັດຖຸດິບແມ່ນແຫຼ່ງໂດຍກົງຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດໂລຫະໃນວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກ. ວັດຖຸດິບທີ່ຊື້ຄວນມີລະບຽບການກ່ຽວກັບເນື້ອໃນຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດໂລຫະ. ຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານ, ການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເນື້ອໃນຂອງພວກເຂົາຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້. ຖ້າເນື້ອໃນຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະໃນວັດຖຸດິບເກີນມາດຕະຖານ, ມັນຍາກທີ່ຈະເອົາພວກມັນອອກໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ເພື່ອເອົາວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະ, ການໂຍກຍ້າຍທາດເຫຼັກໄຟຟ້າໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກ. ເຄື່ອງກໍາຈັດທາດເຫຼັກໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ອຸປະກອນນີ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກກັບສານໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະສັງກະສີ. ດັ່ງນັ້ນ, ກອງປະຊຸມຄວນຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບຂອງທອງແດງແລະສັງກະສີ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ມັນຍັງແນະນໍາໃຫ້ຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດໂດຍກົງກັບຝຸ່ນຫຼືການສໍາຜັດກັບອາກາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງ, ຈໍານວນການຕິດຕັ້ງ, ແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງໂຍກຍ້າຍທາດເຫຼັກໄຟຟ້າຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຜົນກະທົບການໂຍກຍ້າຍທາດເຫຼັກ.

ເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມຂອງກອງປະຊຸມແລະບັນລຸຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກໃນກອງປະຊຸມ, ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງປະຕູຄູ່ແລະປະຕູອາບອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນພາຍນອກເຂົ້າມາໃນກອງປະຊຸມແລະວັດສະດຸມົນລະພິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸປະກອນກອງປະຊຸມແລະໂຄງສ້າງເຫຼັກຄວນຫຼີກເວັ້ນການ rust, ແລະຫນ້າດິນຍັງຄວນໄດ້ຮັບການທາສີແລະ demagnetized ເປັນປົກກະຕິ.

2. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸ electrode ບວກເກີນມາດຕະຖານ

ວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອະນຸພາກ micron ຫຼື nanoscale, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກອາກາດ, ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸ ternary ທີ່ມີປະລິມານ Ni ສູງ. ໃນເວລາທີ່ການກະກຽມການ paste electrode ໃນທາງບວກ, ຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກມີປະລິມານນ້ໍາສູງ, ການລະລາຍຂອງ PVDF ຈະຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກ NMP ດູດນ້ໍາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ slurry, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ gel paste ກາຍເປັນວຸ້ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ຫຼັງຈາກການສ້າງແບດເຕີລີ່, ຄວາມອາດສາມາດ, ຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນ, ການໄຫຼວຽນ, ແລະການຂະຫຍາຍຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸ electrode ບວກ, ເຊັ່ນວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະ, ຄວນເປັນໂຄງການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ.

ລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນສາຍການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເວລາການສໍາຜັດຂອງຝຸ່ນໃນອາກາດສັ້ນລົງ, ແລະນ້ໍາຫນ້ອຍລົງ. ການສົ່ງເສີມຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸເພື່ອປັບປຸງອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ບັນລຸການຂົນສົ່ງທໍ່ເຕັມ, ການຕິດຕາມຈຸດນ້ໍາຕົກທໍ່, ແລະການຕິດຕັ້ງແຂນຫຸ່ນຍົນເພື່ອບັນລຸການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ, ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການນໍາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບາງຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸຖືກຈໍາກັດໂດຍການອອກແບບໂຮງງານຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະໃນເວລາທີ່ອັດຕະໂນມັດອຸປະກອນບໍ່ສູງແລະມີຈຸດຢຸດຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມເວລາການສໍາຜັດຂອງຝຸ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຖັງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບຜົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂອນ.
ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກອງປະຊຸມການຜະລິດຍັງເປັນຕົວຊີ້ບອກການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ, ແລະທາງທິດສະດີ, ຈຸດນ້ໍາຕົກຕ່ໍາ, ມັນສະດວກຫຼາຍ. ຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼັງຈາກຂະບວນການ sintering. ພວກເຂົາເຊື່ອວ່າອຸນຫະພູມ sintering ປະມານ 1000 ອົງສາເຊນຊຽດສາມາດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສ່ວນໃຫຍ່ໃນຜົງອອກ. ຕາບໃດທີ່ການແນະນໍາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກຂະບວນການ sintering ກັບຂັ້ນຕອນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ມັນພື້ນຖານສາມາດຮັບປະກັນວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸບໍ່ເກີນມາດຕະຖານ.

ແນ່ນອນ, ນີ້ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນກ່ອນຂະບວນການ sintering, ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າຫາກວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ, ປະສິດທິພາບ sintering ແລະ microstructure ຂອງວັດສະດຸຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ຖົງຢາງອະລູມິນຽມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງປະຈຸບັນເບິ່ງຄືວ່າເປັນວິທີການປະຫຍັດແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ແນ່ນອນ, ການອອກແບບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງສາມາດມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການດູດຊຶມນ້ໍາ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸເຄືອບແລະພື້ນທີ່ສະເພາະ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມນ້ໍາຂອງພວກເຂົາ. ເຖິງແມ່ນວ່າບາງຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸປ້ອງກັນການນໍາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ວັດສະດຸຕົວມັນເອງມີລັກສະນະທີ່ງ່າຍຕໍ່ການດູດນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະແຫ້ງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍຫຼັງທີ່ຜະລິດເປັນແຜ່ນ electrode, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ໄຟ. ສະນັ້ນ, ເມື່ອພັດທະນາວັດສະດຸໃໝ່, ຄວນພິຈາລະນາເຖິງບັນຫາການດູດຊຶມນ້ຳ ແລະ ການພັດທະນາວັດສະດຸໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີປະໂຫຍດຫຼາຍຕໍ່ທັງການສະໜອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການ.

3. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ batch ບໍ່ດີຂອງ 3 ວັດສະດຸ electrode ບວກ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແບດເຕີຣີ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ນ້ອຍກວ່າແລະຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງອຸປະກອນ electrode ໃນທາງບວກ, ການປະຕິບັດຂອງແບດເຕີລີ່ສໍາເລັດຮູບສາມາດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ເສຍທີ່ສໍາຄັນຂອງ Lithium ທາດເຫຼັກ phosphate cathode ອຸປະກອນການແມ່ນຄວາມຫມັ້ນຄົງ batch ທຸກຍາກ. ໃນຂະບວນການຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ຄວາມຫນືດແລະເນື້ອໃນແຂງຂອງແຕ່ລະ batch ຂອງ slurry ແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງເນື່ອງຈາກການເຫນັງຕີງຂອງ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ມີບັນຫາແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຂະບວນການຄົງທີ່ເພື່ອປັບ.

ການປັບປຸງລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນການຜະລິດແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ Lithium iron phosphate. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນປະຈຸບັນ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນຂອງຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ Lithium ທາດເຫຼັກ phosphate ໃນປະເທດແມ່ນຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປ, ລະດັບດ້ານວິຊາການແລະຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແມ່ນບໍ່ສູງ, ແລະອຸປະກອນທີ່ສະຫນອງໃຫ້ມີບັນຫາ instability batch ຂອງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈາກທັດສະນະຂອງຜູ້ໃຊ້, ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ batch ບໍ່ສາມາດຖືກລົບລ້າງ, ພວກເຮົາຫວັງວ່ານ້ໍາຫນັກຂອງຊຸດໃຫຍ່, ດີກວ່າ, ສະຫນອງໃຫ້ວ່າວັດສະດຸໃນຊຸດດຽວກັນມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຫມັ້ນຄົງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນີ້, ຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ lithium ທາດເຫຼັກມັກຈະເພີ່ມຂະບວນການປະສົມຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງແມ່ນການປະສົມວັດສະດຸຫຼາຍຊຸດ. ປະລິມານຂອງ kettle ປະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍ, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ batch ປະສົມ.

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ພື້ນທີ່ສະເພາະ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄ່າ pH, ແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆຂອງວັດສະດຸ lithium ທາດເຫຼັກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ທີ່ຜະລິດໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະອາດຈະຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມຫນືດລະຫວ່າງ batches ຂອງ slurry. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ batch, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງຈໍາລອງສູດການຜະລິດແລະກະກຽມການທົດສອບຄວາມຫນືດຂອງ slurry ລ່ວງຫນ້າກ່ອນທີ່ຈະນໍາໄປໃຊ້, ແລະພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂົາເຈົ້າສາມາດນໍາໄປໃຊ້ໄດ້, ແຕ່ຖ້າຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ໄຟດໍາເນີນການ. ການທົດສອບກ່ອນການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຈະສົ່ງຕໍ່ວຽກງານນີ້ໃຫ້ກັບຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸສໍາເລັດການທົດສອບແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

ແນ່ນອນ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີແລະການປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຂອງຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ, ການກະແຈກກະຈາຍຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຂັ້ນຕອນຂອງການທົດສອບຄວາມຫນືດກ່ອນການຂົນສົ່ງສາມາດຖືກຍົກເລີກ. ນອກເຫນືອຈາກມາດຕະການທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ, ພວກເຮົາຍັງຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ batch ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເກີດຂື້ນ. ຕົ້ນຕໍແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

(1) ສ້າງຕັ້ງຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ.

ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ປະ​ກົດ​ຂຶ້ນ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແມ່ນ​ທັງ​ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ການ​ຜະ​ລິດ​. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການປະຕິບັດງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານທີ່ລະອຽດແລະສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງ.

(2) ການກໍານົດ CTQ.

ກໍານົດຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນແລະຂະບວນການທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຕິດຕາມກວດກາຕົວຊີ້ວັດການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ແລະພັດທະນາມາດຕະການຕອບສະຫນອງສຸກເສີນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ເສັ້ນທາງລົດໄຟອາຊິດ orthophosphoric ແມ່ນສາຍຫຼັກຂອງການກະກຽມຂອງ Lithium iron phosphate ໃນປະຈຸບັນ. ຂະບວນການຂອງມັນປະກອບມີ batching, milling ບານ, sintering, crushing, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ ຂະບວນການ milling ບານຄວນໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງເປັນຂະບວນການສໍາຄັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າຫາກວ່າຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກຕົ້ນຕໍຫຼັງຈາກ milling ບານບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອະນຸພາກ. ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ.

(3) ການນໍາໃຊ້ SPC.

ດໍາເນີນການກວດສອບ SPC ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຕົວກໍານົດການລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ, ວິເຄາະຈຸດຜິດປົກກະຕິ, ກໍານົດສາເຫດຂອງຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ໃຊ້ມາດຕະການແກ້ໄຂແລະປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິໄຫຼໄປຫາລູກຄ້າ.

4. ສະຖານະການທາງລົບອື່ນໆ

ໃນເວລາທີ່ເຮັດ slurry, ວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກແມ່ນປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບສານລະລາຍ, ກາວ, ແລະຕົວນໍາທາງໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນຖັງ slurry, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ discharged ຜ່ານທໍ່. ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຊ່ອງສຽບເພື່ອສະກັດອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະວັດຖຸຕ່າງປະເທດໃນວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ. ຖ້າວັດສະດຸ electrode ບວກປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງ. ຖ້າຫາກວ່າອົງປະກອບຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງເປັນວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກຕົວມັນເອງ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບພຽງແຕ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບຫມໍ້ໄຟ, ແລະການສູນເສຍດັ່ງກ່າວສາມາດຫຼຸດລົງ. ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າອົງປະກອບຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແນ່ນອນແລະເປັນວັດຖຸຕ່າງປະເທດໂລຫະອື່ນໆ, slurry ທີ່ເຮັດແລ້ວຈະຖືກຂູດອອກຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປະກົດຕົວຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິນີ້ຄວນຈະເປັນຍ້ອນບັນຫາການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບພາຍໃນພາຍໃນຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸ electrode ໃນທາງບວກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການກວດກາ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຫນ້າຈໍທີ່ເສຍຫາຍ, ການກວດສອບແລະທົດແທນໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາ. ຖ້າຫນ້າຈໍເສຍຫາຍ, ບໍ່ມີມາດຕະການຕ້ານການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກກວດພົບໃນລະຫວ່າງການກວດກາໂຮງງານຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.