ເປັນຫຍັງຂະບວນການຫມໍ້ໄຟ laminated ຈຶ່ງໄດ້ປຽບກວ່າ, ແລະເປັນຫຍັງວິສາຫະກິດຫມໍ້ໄຟຊັ້ນນໍາຈຶ່ງນໍາໃຊ້ຂະບວນການຫມໍ້ໄຟ laminated ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ?

ຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງເສັ້ນທາງດ້ານວິຊາການ: ຂະບວນການ lamination ແລະຂະບວນການ winding. ໃນປັດຈຸບັນ, ທິດທາງດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍຂອງວິສາຫະກິດຫມໍ້ໄຟຂອງຈີນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະມານ winding, ແຕ່ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີ lamination, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວິສາຫະກິດຫມໍ້ໄຟເລີ່ມຕົ້ນເຂົ້າໄປໃນ lamination.

ບົດລາຍງານການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດຫມໍ້ໄຟທີ່ຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນປັດຈຸບັນ, ວິສາຫະກິດຫມໍ້ໄຟຕົ້ນຕໍມີແຜນການເສັ້ນທາງເຕັກໂນໂລຢີສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ laminated. ໃນທ່າອ່ຽງຂອງແບດເຕີຣີ້ສີ່ຫລ່ຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງອຸປະກອນ laminated, ຂະບວນການ laminated ຄາດວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນກໍລະນີນີ້, ເຕັກໂນໂລຍີ laminated ຫມໍ້ໄຟແມ່ນຫຍັງ, ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນຫຍັງ, ແລະເປັນຫຍັງວິສາຫະກິດຫມໍ້ໄຟຊັ້ນນໍາຈຶ່ງໃຊ້ຫມໍ້ໄຟ laminated?

1, ຂະບວນການ lamination ຫມໍ້ໄຟແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການຫມໍ້ໄຟ laminated

ມັນເຂົ້າໃຈວ່າ lamination ຫມາຍເຖິງຂະບວນການຜະລິດທີ່ສະລັບກັນ stacks ແຜ່ນ electrode ແລະ diaphragms ຮ່ວມກັນເພື່ອສຸດທ້າຍສໍາເລັດຮູບຫຼາຍຊັ້ນ laminated cores. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການ winding, ຂະບວນການ lamination ມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ຄວາມປອດໄພ, ວົງຈອນຊີວິດ, ແລະອື່ນໆ.

ໃນສາມຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium, ຫມໍ້ໄຟຮູບທໍ່ກົມພຽງແຕ່ໃຊ້ຂະບວນການ winding, ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງແຕ່ໃຊ້ຂະບວນການ lamination, ແລະຫມໍ້ໄຟສີ່ຫລ່ຽມສາມາດໃຊ້ຂະບວນການ winding ຫຼືຂະບວນການ lamination. ໃນປັດຈຸບັນ, ການວາງແຜນຜະລິດຕະພັນໃນອະນາຄົດຂອງວິສາຫະກິດແບດເຕີລີ່ຊັ້ນນໍາຂອງໂລກກໍາລັງຄ່ອຍໆປ່ຽນໄປໃຊ້ຫມໍ້ໄຟ laminated.

ຂະບວນການ lamination ປະສິດທິພາບສາມາດຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແກນ pole ເຊັ່ນການຫຼຸດລົງຂອງຝຸ່ນແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການງໍຂອງສິ້ນ pole ແລະ diaphragm ໃນຂະບວນການ winding; ໃນເວລາດຽວກັນ, ປະສິດທິພາບການຂະຫຍາຍຂອງຫມໍ້ໄຟ laminated ແມ່ນດີກ່ວາໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ, ໂຄງສ້າງຫູກາງແລະໂຄງສ້າງຫູ multipole ຂອງຂະບວນການ winding. ຈາກການນໍາໃຊ້ໂຮງງານຫມໍ້ໄຟ, ເອົາ BYD ແລະ Honeycomb Energy ເປັນຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ lamination ໄດ້ຄ່ອຍໆ matured, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງໄວວາ. ໃນ​ບາງ​ກໍ​ລະ​ນີ​, ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແມ່ນ super winding ໄກ​.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການ lamination ຍັງມີບັນຫາບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາແລະການລົງທຶນອຸປະກອນສູງ.

2, ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການ lamination ຫມໍ້ໄຟແມ່ນຫຍັງ?

ຈາກຈຸດຂອງການປະຕິບັດຂອງແກນໄຟຟ້າ, ແກນໄຟຟ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍ laminations ແມ່ນດີກວ່າ, ແລະ winding ມີ "ຊ່ອງຫວ່າງ" insurmountable.

ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກແຜ່ນ electrode ບວກແລະລົບແລະ diaphragms ຖືກບາດແຜເຂົ້າໄປໃນແກນໄຟຟ້າ, electrodes ຢູ່ແຄມຂອງທັງສອງດ້ານມີຄວາມໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ງ່າຍທີ່ຈະ deform ແລະບິດໃນລະຫວ່າງການສາກໄຟແລະ discharge, ນໍາໄປສູ່ການ. ການຫຼຸດລົງຂອງການປະຕິບັດຂອງແກນໄຟຟ້າແລະແມ້ກະທັ້ງອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທັງສອງດ້ານຂອງຂະບວນການໄຫຼ, ການຂົ້ວແຮງດັນຂອງແກນ winding ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.

ແຕກຕ່າງຈາກການ winding, ຫຼັກການຂອງຂະບວນການ lamination ກໍານົດວ່າແຜ່ນ electrode ໃນທາງບວກແລະທາງລົບແລະ diaphragms ຂອງແກນໄຟຟ້າຈະບໍ່ໂຄ້ງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດແລະສາມາດ unfolded ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະ stacked ຮ່ວມກັນ. ນີ້ສາມາດບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຂອງແກນໄຟຟ້າແລະປັບປຸງພະລັງງານຂອງແກນໄຟຟ້າ, ແຕ່ຍັງ, ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ການໂຕ້ຕອບຮາບພຽງແລະຫມັ້ນຄົງອະນຸຍາດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນ pole ສາມາດສັນຍາແລະຂະຫຍາຍ synchronously, ດັ່ງນັ້ນການຜິດປົກກະຕິແລະພາກສະຫນາມໄຟຟ້າກາຍເປັນ. ເປັນເອກະພາບ, ເພື່ອໃຫ້ເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃນຂອງແກນໄຟຟ້າສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ງ່າຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຄວາມໄວໃນການສາກໄຟແລະການປ່ອຍຕົວໄວ.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນປະລິມານດຽວກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງແກນ laminated ແມ່ນປະມານ 5% ຫຼາຍກ່ວາຂອງ winding, ແລະມີວົງຈອນຊີວິດຍາວ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການປະຕິບັດ, ຄວາມປອດໄພຂອງຫຼັກ laminated ຍັງດີກວ່າ. ເອົາຫຼັກໄຟຟ້າ laminated ຍືດຫຍຸ່ນຂອງ Funeng Technology ເປັນຕົວຢ່າງ, ການທົດລອງຝັງເຂັມຂອງມັນສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເປີດໄຟຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວັນໄຟ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບຄວາມປອດໄພສູງ. ຄວາມລັບແມ່ນຢູ່ໃນ "ຄວາມຮ້ອນ". ແກນໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ winding ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນຕາມແກນ winding. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມເນື່ອງຈາກຊັ້ນ winding ຈໍານວນຫລາຍ; ດ້ວຍຊັ້ນ stack electrode ຫນ້ອຍແລະພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ແກນ laminated ມີຜົນກະທົບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຫຼັກໄດ້ຖືກປັບປຸງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂະບວນການ lamination ແມ່ນດີກວ່າຂະບວນການ winding ໃນແງ່ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບການໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.