ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ burrs ຮາບພຽງແລະປາຍ burrs ໃນຫມໍ້ໄຟ lithium

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ burrs ຮາບພຽງແລະປາຍ burrs ໃນຫມໍ້ໄຟ lithium

1​, ການ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​

ໃນຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium, burrs ແປແລະ burrs ທ້າຍແມ່ນບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ. ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງແບດເຕີລີ່, ແຕ່ຍັງອາດຈະມີຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມປອດໄພຂອງຫມໍ້ໄຟ. ພວກເຮົາວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງແລະສາເຫດຂອງ burrs ດ້ານແລະ burrs ສິ້ນສຸດໃນຫມໍ້ໄຟ lithium, ຂຸດຄົ້ນຜົນກະທົບຂອງທັງສອງປະເພດຂອງ burrs ເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium, ແລະສະເຫນີຊຸດຂອງວິທີແກ້ໄຂປະສິດທິພາບ, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສະຫນອງການອ້າງອິງສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນ. ຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium.

2​, ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ burrs ແປ​ແລະ burrs ສິ້ນ​ສຸດ​ໃນ​ຫມໍ້​ໄຟ lithium​

1). ເປືອກແປ

burrs ແປຫມາຍເຖິງ burrs ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນສ່ວນຮາບພຽງຂອງ electrode ຫມໍ້ໄຟ lithium. ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium, ແຜ່ນ electrode ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍເຊັ່ນການຕັດແລະການດີໃຈຫລາຍ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະບັນຫາວັດສະດຸໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜະລິດຂອງ burrs ແປ. ອັດຕາສ່ວນຂອງ burrs ຮາບພຽງແມ່ນສູງ, ແລະມັກຈະມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ burrs ແປໃນແຕ່ລະ batch ການຜະລິດ.

2). ປາຍ burrs ໃບຫນ້າ

burrs ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດຫມາຍເຖິງ burrs ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນໃບຫນ້າໃນຕອນທ້າຍຂອງ electrode ຫມໍ້ໄຟ lithium ໄດ້. ຄ້າຍ​ຄື​ກັນ​ກັບ burrs ແປ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ burrs ໃບ​ຫນ້າ​ທ້າຍ​ຍັງ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ປັດ​ໄຈ​ເຊັ່ນ​: ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ການ​ສວມ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ແລະ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​. ເນື່ອງຈາກສະຖານທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ burrs ໃບຫນ້າສຸດທ້າຍ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປງ່າຍດາຍ, ສະນັ້ນວິທະຍາໄລຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.

3, ຜົນກະທົບຂອງ burrs ຮາບພຽງຢູ່ປາຍສຸດປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium

1). ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ

ການປະກົດຕົວຂອງ burrs ຮາບພຽງຢູ່ແລະປາຍ burrs ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການສາກໄຟແລະການໄຫຼອອກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, burrs ຍັງອາດຈະ puncture ແຍກພາຍໃນຂອງຫມໍ້ໄຟ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນໃນຫມໍ້ໄຟແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຕົນຕື່ມອີກ.

2). ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພ

ການປະກົດຕົວຂອງ burrs ອາດຈະເຈາະຜ່ານຕົວແຍກພາຍໃນຫມໍ້ໄຟ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນຫມໍ້ໄຟ, ນໍາໄປສູ່ອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ runaway ຄວາມຮ້ອນ, ການເຜົາໃຫມ້, ແລະແມ້ກະທັ້ງການລະເບີດ. ນອກຈາກນັ້ນ, burrs ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຫຼວແລະການຂະຫຍາຍອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການສາກໄຟແລະການປົດຕໍາແຫນ່ງຫມໍ້ໄຟ, ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຫມໍ້ໄຟ.

4​, ການ​ແກ້​ໄຂ​

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ burrs ຮາບພຽງແລະປາຍໃນຫມໍ້ໄຟ lithium, ວິທີແກ້ໄຂສາມາດໄດ້ຮັບການສະເຫນີຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1). ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດ

ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕັດ, punching ແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຕັດ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ການເກັບກູ້ເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ, ການຜະລິດຂອງ burrs ສາມາດຫຼຸດລົງປະສິດທິຜົນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການກວດກາປົກກະຕິແລະການທົດແທນເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກມັນຍັງເປັນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ burrs.

2). ປັບປຸງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ສູງແລະການປຸງແຕ່ງງ່າຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງ burrs ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນເຄືອບ, ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງ burr.

3). ເພີ່ມທະວີການກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການເສີມສ້າງການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດ, ການຄົ້ນພົບທັນເວລາແລະການຈັດການ burrs, ປະສິດທິພາບສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຂອງ burrs ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຫມໍ້ໄຟແລະຄວາມປອດໄພ. ໃນ​ຂະ​ນະ​ດຽວ​ກັນ, ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ລະ​ບົບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສຽງ​ແລະ​ກົນ​ໄກ​ການ​ກວດ​ສອບ​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ຍິ່ງ​ໃຫຍ່​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແລະ​ການ​ແຂ່ງ​ຂັນ​ຕະ​ຫຼາດ​.

4). ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງໃຫມ່

ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີແລະການປະກົດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງໃຫມ່, ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ electrodes ຫມໍ້ໄຟ lithium, ເຊັ່ນການຕັດ laser, ການຕັດ jet ນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ, ພື້ນຖານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ burrs ໄດ້. ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5, ບົດສະຫຼຸບ

Burrs ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຮາບພຽງແລະຫນ້າທ້າຍຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຍັງສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມປອດໄພຂອງຫມໍ້ໄຟ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜະລິດ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ເສີມສ້າງການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການຄວບຄຸມ, ແລະການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງໃຫມ່, ມາດຕະການຕ່າງໆສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium.