ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການປະສົມຂອງ slurry ຫມໍ້ໄຟ lithium

ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການປະສົມຂອງ slurry ຫມໍ້ໄຟ lithium

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium, slurry stirring ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. Slurry ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະສົມຂອງສານທີ່ຫ້າວຫັນ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ electrode ບວກ, ອຸປະກອນ electrode ລົບ), ຕົວແທນ conductive, binders, ແລະ solvents. ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະສົມຢ່າງລະອຽດແລະເປັນເອກະພາບໂດຍຜ່ານການ stirring ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຫມໍ້ໄຟ.

1​, ຂະ​ບວນ​ການ​ທົ່ວ​ໄປ​ຂອງ​ການ​ປະ​ສົມ slurry​

(1​) ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​

1. ສ່ວນປະກອບ: ທໍາອິດ, ກະກຽມວັດຖຸດິບຕ່າງໆ, ລວມທັງວັດສະດຸ electrode ບວກ, ວັດສະດຸ electrode ລົບ, ຕົວແທນ conductive, adhesion, solvents, ແລະອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການສູດ, ຢ່າງຖືກຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກວັດຖຸດິບຕ່າງໆ.

2. ການກະກຽມຖັງປະສົມ: ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງປະສົມໃຫ້ສະອາດ ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາຍໃນຂອງຖັງປະສົມແຫ້ງ.

3. ການໃຫ້ອາຫານ: ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງສູດ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມວັດຖຸດິບຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນຖັງປະສົມ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ສານລະລາຍຈະຖືກເພີ່ມກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວັດຖຸດິບແຂງອື່ນໆແມ່ນຄ່ອຍໆເພີ່ມ.

4. stirring: ເລີ່ມອຸປະກອນການປະສົມແລະປະສົມວັດຖຸດິບ. ເວລາ stirring ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ສູດສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບແມ່ນປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະເທົ່າທຽມກັນ.

5. ໄອເສຍ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ, ອາດຈະເກີດຟອງ ຫຼືອາຍແກັສ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນໄອເສຍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອລະບາຍຟອງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ slurry.

6. ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ຫຼັງຈາກການປະສົມສໍາເລັດ, ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອກວດກາຄຸນນະພາບ, ລວມທັງການທົດສອບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມຫນືດ, ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆຂອງ slurry.

7. ການຫຸ້ມຫໍ່ / ການເກັບຮັກສາ: ການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືເກັບຮັກສາເນື້ອເຍື່ອ stirred ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຜະລິດໃນອະນາຄົດ.

(2​) ການ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຂະ​ບວນ​ການ​

ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດແລະການຂ້າເຊື້ອຂອງອຸປະກອນປະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງສູດຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການເພີ່ມວັດຖຸດິບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດ.

ຄວບຄຸມເວລາການປະສົມ ແລະຄວາມໄວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບແມ່ນປະສົມຢ່າງສົມບູນ ແລະ ເທົ່າກັນ.

ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບ slurry ປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2, ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງວາງຫມໍ້ໄຟ

1). ຂະບວນການກະແຈກກະຈາຍ batch, ໄລຍະເວລາການຜະສົມແລະການກະຈາຍທີ່ຍາວນານ, ການໃຊ້ພະລັງງານສູງ: ການແກ້ໄຂ: ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຜະສົມຂອງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນເຕົາປະຕິກອນ stirring ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືເຕົາປະຕິກອນນອນນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະເວລາ.

2). ວັດສະດຸຝຸ່ນ electrode ໄດ້ຖືກເພີ່ມຈາກດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນມັກຈະບິນແລະລອຍ. ການ​ແກ້​ໄຂ​: ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ລະ​ບົບ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ປິດ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ບິນ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​.

3). ການປະສົມຝຸ່ນແລະໄລຍະຂອງແຫຼວແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລວມຕົວ: ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ ultrasound ຫຼືວິທີການອື່ນໆທີ່ບໍ່ແມ່ນກົນຈັກສໍາລັບການກະຈາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ agglomeration.

4). ວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຝາປິດ, ຝາ, ແລະແຜ່ນໃບ agitator ຂອງ agitator ດາວເຄາະ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທໍາຄວາມສະອາດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ການແກ້ໄຂ: ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ຫຼືອອກແບບອົງປະກອບທີ່ຖອດອອກໄດ້ງ່າຍສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ.

5). ອາກາດມັກຈະສະສົມຢູ່ໃນຖັງປະສົມການກະແຈກກະຈາຍ, ແລະການສ້າງຟອງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບກະແຈກກະຈາຍ. ການແກ້ໄຂ: ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ອຸປະກອນປະສົມພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດຫຼືບັນຍາກາດອາຍແກັສ inert ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຟອງ.

3​, ຂໍ້​ຄວນ​ລະ​ວັງ​

1). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸປະກອນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການອອກແບບຂອງລະບົບປິດບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາເຂົ້າທີ່ລຽບງ່າຍຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ.

3). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວິທີການກະຈາຍທີ່ເລືອກບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4). ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດແລະຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

5). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການດໍາເນີນການອຸປະກອນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍ.

4, ສະຫຼຸບ

ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງ slurry ຫມໍ້ໄຟ, ອຸປະກອນການຜະສົມຜະສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ປິດ, ວິທີການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ແມ່ນກົນຈັກ, ການອອກແບບອຸປະກອນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການສະອາດ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມອາຍແກັສສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໃນປະຈຸບັນທີ່ພົບໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.